Геодезическое оборудование

Тип оборудования:ультразвуковой твердомер, измеритель твердости
Производитель: Россия
Серия: ТКМ-359
Модель: ТКМ-359С
Описание: Ультразвуковой прибор для измерения твердости металлов
Сертификаты на ультразвуковой твердомер ТКМ-359:
— Сертификат об утверждении типа средств измерений Российской Федерации. Твердомер ТКМ-459 внесен в Государственные реестры России, Украины, Беларуси и Казахстана
Гарантия на ультразвуковой твердомер ТКМ-359С: 3 года.

Твердомер ТКМ-359С – НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер — является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.
Твердомер ТКМ-359С предназначен для измерения твердости металлов, в том числе контроля качества термообработки, закалки ТВЧ и оценки механической прочности.
Измерения производятся в основных единицах твёрдости – НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в са-мых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.

Область применения:

• Контроль прочности изделий в процессе эксплуатации (газопроводы, рельсы, детали конструкций и механизмов);
• Контроль крупногабаритных объектов, который нельзя провести на стационарных твердомерах;
• Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении;
• Контроль качества котлов, труб и других объектов энергетического производства;
• Идентификация материалов в заготовительном производстве;
• Контроль деталей сложной конфигурации;

Преимущества в эксплуатации:

• Уникальный испытательный индентор увеличивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений;
• Механизм взвода пружины не требующий дополнительных приспособлений;
• Контроль всех основных металлов и сплавов без введения дополнительных корректировок;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т.ч. запасными) и позиционирующими насадками;
• Работа по грубой поверхности.

Особенности прибора:

• Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей при шероховатой поверхности.
• Оснащение дополнительными сменными датчиками и позиционирующими насадками расширяет номенклатуру контролируемых изделий и повышает точность измерений.
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание индивидуальных калибровок, с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Возможность создание пользователем дополнительных шкал.
• Интуитивно-понятный русский и английский интерфейс – обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И ИЗМЕРЯЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
• Обработка в процессе измерений
• Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
• Вычисление среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.
• Обработка результатов в памяти прибора
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера.

Работа с твердомером может проводиться в трех режимах:

• Измерения по основным шкалам – используется для подавляющего большинства случаев применения прибора;
• Измерения с использованием индивидуальных калибровок к основным шкалам – используется при контроле твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов;
• Измерения по дополнительным шкалам, определенным пользователем или добавленным производителем по его требованию – используется для решения специальных задач.

Требования к контролируемому изделию:

• массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм – не требуют дополнительных мероприятий.
• Изделия жесткой конструкции (например, трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм — не требуют дополнительных мероприятий.
• Остальные изделия — необходимо зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
• Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений); для датчика типа «D» — 3,2 Ra; для датчика типа «G» — 7,2 Ra; для датчика типа «Е» —1,6 Ra.ъ

Преимущества перед ультразвуковыми твердомерами:

• Контроль «объемной твердости».
• Работа по более грубой поверхности.
• Меньшая чувствительность к физико-механическим свойствам металла. 

Технические характеристики ультразвукового твердомера ТКМ-359С: