Геодезическое оборудование

Тип оборудования:ультразвуковой твердомер, измеритель твердости
Производитель: Россия
Серия: ТКМ-459
Модель: ТКМ-459С
Описание: Ультразвуковой прибор для измерения твердости металлов
Сертификаты на ультразвуковой твердомер ТКМ-459:
— Сертификат об утверждении типа средств измерений Российской Федерации. Твердомер ТКМ-459 внесен в Государственные реестры России, Украины, Беларуси и Казахстана
Гарантия на ультразвуковой твердомер ТКМ-459: 3 года.
Твердомер ТКМ-459С – НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер — является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.

Твердомер ТКМ-459С предназначен для измерения твердости металлов и металлических изделий (в т. ч. поверхностноупрочненных слоев — цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).
Измерения производятся в основных единицах твёрдости – НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в самых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.

Область применения:

• Контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• Контроль упрочняющих, закаленных и других слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое);
• Контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и другое);
• Контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов;
• Контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и других сталей;
• Контроль цветных металлов и сплавов;
• Контроль специализированных чугунов;
• Контроль валов, тонкостенных труб;
• Контроль зубьев шестерен.

Преимущества в эксплуатации:

• Контроль в пазах и отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами;
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности;
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности;
• Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля – от 1 мм;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей;
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.

Особенности прибора:

• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов;
• Сигнализация выхода результата измерений за установленные пределы;
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений;
• Интуитивно-понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
• Обработка в процессе измерений
• Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
• Вычисление среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.
• Обработка результатов в памяти прибора
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера.

Требования к контролируемому изделию:

• Изделия массой более 1 килограмма и толщиной более 2 мм – не требуют дополнительных мероприятий.
• Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках или зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
• Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) – 1,6 Ra.

Преимущества перед динамическими твердомерами

• Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
• Отсутствие заметного глазом отпечатка на «зеркальных» поверхностях; 

Технические характеристики: