Геодезическое оборудование

Продажа и ремонт геодезического оборудования

Волгоград, Донецкая улица, 16, оф. 409
Телефон: +7 (8442) 25-10-23
Телефон: +7 (8442) 25-11-52
Телефон: +7 (917) 728-91-25
e-mail: info@geo-master.pro
Режим работы:
с понедельника по пятницу
с 9:00 до 17:00

Каталог

YУльтразвуковой дефектоскоп УД2-102ВД Пеленг

стоимость - 271046 рублей

 Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп

Производитель: Россия
Серия: УД2, UD2
Модель: УД2-102ВД ПЕЛЕНГ, UD2-102VD PELENG
Описание: УД2-102ВД — комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений).

Дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.

Сертификаты  ПЕЛЕНГ УД2-102ВД:

  • Сертификат утверждения типа средств измерения (Россия)
  • Свидетельство о регистрации РЖД
  • Разрешение РосТехНадзора (Россия)
  • Сертификат о признании утверждения типа средств измерения (Казахстан)
  • Разрешение горнотехнического контроля (Казахстан)
  • Сертификат признания утвержденного типа средств измерения (Узбекистан)
  • Сертификат об утверждении типа средств измерений (Беларусь)

Простой интерфейс:

  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде
  • вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов

Автоматическая сигнализация дефектов:

  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)

Автоматические режимы:

  • оптимизация длительности развертки
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»)
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы»

Выравнивание чувствительности:

  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу

Измерение характеристик выявленных дефектов:

  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала

Энергонезависимая память:

  • документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
  • сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
  • возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
 

Технические характеристики ПЕЛЕНГ УД2-102ВД:

 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
зеркальный
зеркально-теневой (ЗТМ)
 Методы вихретокового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом фазовый
амплитудный
 Режимы вихретокового контроля динамический
статический
 Количество ультразвуковых каналов 1
 Количество вихретоковых каналов 1
 Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
 Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
светодиод на панели дефектоскопа
светодиод на вихретоковом преобразователе
 Номинальное значение частоты УЗК, МГц
          версия приемочный контроль 1,25;  1,8;  2,5;  5,0
          вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен 0,4;  1,25;  2,5;  5,0
          рельсовая версия 2,5
 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
          высокой амплитуды 120
          низкой амплитуды 4,5
 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 … 5000
 Типы разверток
          в режиме ультразвукового контроля А‑развертка
W-развертка
В-развертка
          в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 … 80
 Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. 0 … 63
 Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии «Приемочный контроль»), мм 0,01
 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
 Частота вихретокового контроля, кГц 10 … 100
 Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8;  1,5;  3,4;  8,3
 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм 1 … 8850
 Длительность А-развертки, мкс
         минимальная 6
         максимальная 3048
 Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 … 9,9
 Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 … 5000
 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С -20 … +50
 Масса, кг, не более: 1,2
 Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42